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    行業(yè)動(dòng)態(tài)

    機械裝配的主要內容

    磨床的種類(lèi)有哪些? 機械加工工藝
        機械產(chǎn)品一般由許多零件和部件組合而成。按規定的技術(shù)要求,將零件和部件進(jìn)行配合和連接,使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程,稱(chēng)為裝配。
        裝配是機械制造過(guò)程的最后階段,在機械產(chǎn)品的制造過(guò)程中占有非常重要的地位,裝配工作的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。雖然,零件的質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎,但裝配質(zhì)量不好,即使有高質(zhì)量的零件,也會(huì )出現質(zhì)量差甚至不合格的產(chǎn)品。因此,必須十分重視產(chǎn)品的裝配工作。
        裝配工作并不是將合格零件簡(jiǎn)單地進(jìn)行連接,而是根據各級組裝、部裝和總裝的技術(shù)要求,通過(guò)校正、調整、平衡、配作及反復試驗來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的過(guò)程。裝配順序也應遵循先下后上,先內后外,先難后易,先精密后一般,先重后輕的原則。
        機械產(chǎn)品的裝配過(guò)程可以分為以下3個(gè)階段。
        1.裝配前的準備
        裝配前的準備是機械產(chǎn)品裝配的第一步,具體內容如下:
        (1)熟悉產(chǎn)品(包括部件、組件)裝配圖樣、裝配工藝文件和產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準等,分析產(chǎn)品(包括部件、組件)結構,了解零件間的連接關(guān)系和裝配技術(shù)要求。
        (2)確定裝配的順序、方法,準備所需的裝配工具。
        (3)對裝配所需的零件啟封、清洗、去除油污等。
        2.裝配
        根據產(chǎn)品結構的復雜程度,裝配工作可以分為組件裝配、部件裝配和總裝配。
        > 組件裝配:是將若干零件連接成組件或將若干零件和組件連接成結構更為復雜一些的組件的工藝過(guò)程。例如,車(chē)床主軸箱中某一傳動(dòng)軸(軸和軸上零件)的裝配。
        > 部件裝配:是將若干零件和組件連接成部件的工藝過(guò)程。例如,車(chē)床主軸箱、進(jìn)給箱等部件的裝配。
        > 總裝配:是將若干零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的工藝過(guò)程。例如,完整的機床、汽車(chē)、汽輪機等的裝配。
        3.調整、精度檢驗和試車(chē)
        裝配后期,還需經(jīng)過(guò)調整、精度檢驗和試車(chē)等操作,保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。
        > 調整:指調節零件或機構間結合的松緊程度、配合間隙和相互位置精度,使產(chǎn)品各機構能協(xié)調地工作。常見(jiàn)的調整有軸承間隙調整、鑲條位置調整、蝸輪軸向位置調整等。
        > 精度檢驗:包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗。前者主要檢查產(chǎn)品靜態(tài)時(shí)的精度,
        如車(chē)床主軸軸線(xiàn)與床身導軌平行度的檢驗、主軸頂尖與尾座頂尖等高性檢驗、中滑板導軌與主軸軸線(xiàn)的垂直度檢驗等;后者主要檢查產(chǎn)品在工作狀態(tài)下的精度,對于機床來(lái)說(shuō),主要是切削試驗,如車(chē)削螺紋的螺距精度檢驗、車(chē)削外圓的圓度和圓柱度檢驗、車(chē)削端面的平面度檢驗等。
        > 試車(chē):指機器裝配后,按設計要求進(jìn)行的運轉試驗。試車(chē)用來(lái)檢查產(chǎn)品運轉的靈 活性、工作.升、密封性能、振動(dòng)、噪聲、轉速和輸出功率等是否達到設計要求。試車(chē)包括空運轉試驗、負荷試驗和超負荷試驗。
     

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